应用案例 康耐德网关与PLC完美融合

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随着工业智能化发展，工业自动化领域正迎来前所未有的变革。在智能工厂的应用场景中，通过可编程逻辑控制器PLC的应用，为生产制造提供诸多便利。然而，如何让PLC能够与各种外部设备和系统进行通信和数据交换，成为工业智能智造的新要求。

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为实现这一要求，康耐德提供应用于工业智能的边缘计算网关，可对PLC进行数据采集，并支持本地部署和远程云平台部署，可实现对PLC、温湿度监控、压力传感器等设备的数据采集，并进行数据边缘计算、设备远程监控、远程组态应用以及数据分析等功能，以提升智能制造水平与数字化管理能力。

应用案例

在某智能化工厂，部署了PLC设备和其他感应器，对工厂生产线进行控制及生产环境进行监控。工厂配备了物联网平台，需要实时了解工厂里的设备状态及数据。为满足客户需求，我司为客户提供边缘计算网关产品，为客户提供一站式工业设备联网、监控解决方案。

产品功能特点

1、协议解析能力强

康耐德边缘计算网关可同时兼容多个品牌不同型号PLC，如三菱Q系列（Q06U，Q03U）、FX系列（FX3U，FX3G）；西门子S7系列（S7-1200，S7-1500，S7-200/300，S7-200smart）等。

2、接口丰富

康耐德边缘计算网关不仅具备网关功能，还提供AI/DI/DO等接口，单设备最大支持18路串口，并支持RJ45、凤凰端子等接口形式，灵活满足工控行业主流接口。

3、远程监控管理

康耐德边缘计算网关支持 Modbus TCP、Modbus RTU、MQTT、SNMP协议及多种自定义协议，集成到平台，可轻松实现各系统设备设施的实时监控、联动控制、告警通知、历史数据记录及查询等功能。

4、实时数据分析

康耐德边缘计算网关可以在设备边缘进行实时数据分析，如设备状态监控、故障预测、生产效率分析等，以提供实时的反馈和控制。

5、 数据预处理

康耐德边缘计算网关可以对从PLC读取的数据进行预处理，如数据清洗、数据压缩、数据格式转换等，以减少数据传输的带宽需求和提高数据处理的效率。

作为连接PLC设备与平台的桥梁，康耐德边缘计算网关不仅实现了数据的可靠传输，还可实时获取PLC设备的运行状态、生产数据以及故障信息，为生产决策提供有力支持。如果您有相关需求，欢迎联系我们0755-88865168，我们将竭诚为您服务。

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PLC物联网网关是什么？有什么功能

可编程逻辑控制器（PLC）几乎存在于所有现代工业中。尽管它们有多种品牌和型号，但它们都有一个共同目标：在复杂的工业场景中实现自动化控制、测量和执行程序。随着工业物联网技术的不断深入发展，各种显而易见的好处让越来越多企业投身于物联网建设，而将PLC系统与工业物联网架构集成将带来前所未有的价值和优势。

但需要注意的是，将PLC集成到物联网领域并非易事，尤其是当PLC的网络能力较差且缺乏互操作性时。这就是PLC物联网网关是派上用场的地方，因为它为各种PLC物联网系统做好充足可靠的准备。

物通博联推出的PLC物联网网关是应用于于采集PLC设备并实现联网的重要设备。它支持西门子、三菱、欧姆龙、施耐德、台达、汇创等主流工业plc系统协议，让工业plc设备轻松接入本地上位机或云平台（5G/4G/WIFI/以太网），远程获取plc运行数据，实现plc远程监控、plc远程控制、PLC故障告警、PLC远程维护等功能应用，

功能特点

1、数据采集与处理：网关与PLC进行连接，并采集PLC产生的各项监测数据、状态信号等并基于边缘计算对这些数据进行计算、处理和转换，以适应网络传输和接入云平台的需求。

2、与云平台的连接：网关通过各种通信协议（如Modbus、MQTT等）将采集到的数据发送到云平台。这样，工程师和管理人员就可以通过云平台实时监控PLC的状态、参数和运行情况。此外也能上传到本地上位机系统。

3、远程监控与控制：通过手机电脑终端，管理人员可以实现对PLC的远程监控和控制。工程师和管理人员可以远程访问PLC，查看设备运行状态、工艺参数、告警信息、维护记录等，从而提高维护效率和响应速度。

4、远程维护与编程：通过设备维护快线，工程师无需出差即可对异地PLC进行远程编程调试和远程上下载程序等操作，从而减少出差频率、提高运维效率。

5、数据存储与分析：网关可以将采集到的数据保存到云端或数据库中存储，以支持历史数据分析、趋势分析和预测性维护分析等工作，有助于优化设备维护计划、提高生产效率和产品质量。

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